case study_transitionindustry
יתרונות תעשיית 4.0 ללא עלויות תעשיית 4.0
יצרני הלקוח למחצה נמצאים כל הזמן בלחץ לסחוט את המרב מההון והתפעול שלהם, ובמקביל מתמודדים עם לחץ עצום בשוק העולמי מצד הלקוחות שלהם לספק את האיכות הגבוהה ביותר בזמן הקצר ביותר. עבור CapEx, OpEx והביצועים הכוללים בכל אתרי הייצור והיחידות העסקיות, סמנכ"לים בכל יחידה עסקית אחראים על CapEx, OpEx והביצועים הכוללים של היחידה העסקית שלהם, בעוד שמנהלי רצפת המפעל אחראים על פעולות הייצור במפעלים שלהם כדי לפעול יעיל ופרודוקטיבי ככל האפשר. במונחים קונקרטיים משמעות הדבר היא צמצום זמן השבתה לא מתוכנן של מכונה ומקסום תפוקת המכונה, תוך שמירה על איכות ייצור גבוהה; או בשפה התעשייה, מקסום OEE (Overall Equipment Effectiveness). האתגר מקסום OEE בייצור מוליכים למחצה היא משימה לא טריוויאלית. זרימת העבודה בייצור כוללת שלבים מרובים; כל אחת מהן מטופלת על ידי מכונות מיוחדות לפעולות הספציפיות הכרוכות בשלב. זה לא נדיר למצוא מכונות מיצרניות OEM שונות המטפלות במשימות זהות או שונות ברצפת הייצור, כאשר מכונות מסוימות עשויות להיות נשלטות על ידי מערכות הפעלה מהדור הישן יותר (לחלקן ללא), PLCs (בקרי לוגיקה ניתנים לתכנות) שאין להם את היכולת לספק נתוני מצב, ביצועים, איכות וזמינות של המכונה בזמן אמת כדי לזהות מגמות כדי לחזות מתי יש לתזמן תחזוקה ולייעל את יעילות הציוד. מצב זה כולל חוסר גישה כלל לנתונים לניתוח וגישה, אך לייבא את הנתונים במצב אצווה, חסרים נתונים חיוניים. בנוסף, היכן שהנתונים זמינים, הם לרוב בפורמטים השונים ממכונה למכונה, ולעתים קרובות יותר, בפורמטים שאינם תואמים לפורמטים נפוצים של IIoT, כגון JSON, XML וכו'. לסיכום, א שפע של פרוטוקולי תקשורת שונים, החל מ-SECS/GEM, SCADA ו-RS232/485 ועד לטעמים שונים של אתרנט תעשייתי, מרכיב את בעיית הגישה לנתונים לניתוח עוד יותר. אין לי גישה לנתונים מכריעים שיעזרו להם לקבל החלטות מושכלות לקראת אופטימיזציה של OEE על מנת לעמוד ביעד הסופי של הגדלת ההכנסות ונתח השוק. . בקצה האחד של הספקטרום של Industry 4.0 המשמעות היא גישה לנתוני מכונות בזמן אמת, בעוד שבקצה השני של הספקטרום משמעות הדבר היא גישור על התהום בין מערכות טכנולוגיות תפעוליות בקומת המפעל ומערכות טכנולוגיות מידע במשרד האחורי. Industry 4.0 יוצר מערכת תאומה דיגיטלית או סייבר פיזית (CPS) של כל מכונה בקומת המפעל. תאומים דיגיטליים אלה מאפשרים לכל בעלי העניין לנצל את הספקטרום המלא של Industry 4.0 של הזדמנויות לניתוח ביג דאטה. סקר PwC משנת 2018 של תעשיית ייצור האלקטרוניקה מעריך כי 45% מהיצרנים כבר פורסים או נמצאים בתהליך של פריסת מערכות Industry 4.0, בעוד ש-32% נוספים מתכננים לפרוס מערכות Industry 4.0 במהלך 5 השנים הבאות. פלטפורמת GEM PRECARE היא מסוגלים להציע ליצרני מוליכים למחצה שדרוג מלא של Industry 4.0 המותאם לצרכים הספציפיים שלהם, עם כל היתרונות של ניתוח נתונים גדולים כדי לייעל את ה-OEE, אך ללא עלות שיפוץ המכונות הקיימות שלהם. דגשים של פתרון זה מסוכמים להלן.
נתונים בזמן אמת מכל מכונה הגהה עתידית של כל מכונה ספרייה גדולה של מכונות כל חנות נתונים ברצפת המפעל נתוני מכונה MTB נתוני מכונה נתוני מכונה אחידות עיבוד קצה בהשהיה נמוכה איתנות אבטחה ניתוח נתונים גדולים חזותית נתונים אחידה ייצוג היררכיה מנוע כללים רב עוצמה טווח של שיטות הודעה אפשרויות אירוח גמישות
בין אם מהדור הישן או האחרון, סוכנים משיגים סטטוס קריטי ונתונים תפעוליים בזמן אמת, יוצרים תאומים דיגיטליים באופן מיידי ומאריכים את מחזורי חיי המכונה ספריית תאומים דיגיטלית גדולה וצומחת של מכונות ייצור מוליכים למחצה נתמכות מצמצמת באופן דרסטי את זמן הפריסה שסוכנים יכולים לגשת לכל מאגר נתוני רצפת המפעל ברשת, כולל תמיכה ב-OPC-UA, NFS או מערכות קבצים אחרות ברשת. סוכנים אוספים נתוני מצב מכונה עבור כל קטגוריית מצב ובכל רמת פירוט הנדרשת על ידי היצרן, כולל כשלים וסיוע לסוכנים באיסוף זמינות, ביצועים של OEE של מכונה. ונתונים איכותיים, עם זמינות בכל רמת פירוט ואיכות עבור כל אופני ציוד הנדרש על ידי היצרן. סוכנים הופכים פורמטים שונים של נתונים לפורמטים אחידים בכל המכונות. סוכנים מבצעים עיבוד אירועים מורכבים והודעות בקצה לשחזור אוטומטי מינימלי. של קישורי datacom לסוכן וערבויות לאחסון נתונים והעברת נתונים חוסן מירבי וללא נתונים חסרים אבטחה חזקה בכל שלב קישוריות, מסוכן ועד ענן, ותמיכה ב-VPN מונעת הפרות נתונים וגישה. אנליטיקס כגון OEE, MTBF, MTBA, תחזוקה חזויה וכו' זמינים מיידית בהישג יד, לכל זמן תקופה ובכל רמה היררכית במפעל נתוני סטטוס וביצועי מכונה מוצגים בצורה אגנוסטית למכונה, תוך הצגת לוח מחוונים מאוחד על פני מכונות ויצרני OEM שונים ניתן להציג OEE, MTB וסטטוסים בכל רמה, בכל מיקומי המפעל עד למכונה אחת מנוע כללים גמיש וניתן לתכנות ויזואלית תומך בכללים מורכבים ובמספר פרמטרים בעלי עניין מקבלים הודעות באופן מיידי על פני מספר יישומים ופלטפורמות, כולל טקסט, דואר אלקטרוני, נייד וכו'. אפשרויות אירוח הפלטפורמה כוללות עננים פרטיים, ציבוריים והיברידיים
התוצאות על ידי פריסת GEM PRECARE for Industry 4.0, יצרני מוליכים למחצה מקבלים גישה מיידית לכל נתוני המכונות וניתוח OEE מבלי לבצע שיפוץ מלא של תשתית ה-OT הקיימת שלהם. ככאלה הם מבינים חיסכון משמעותי במעבר ל-Industry 4.0 ומקבלים תובנות חשובות לגבי הזמינות, הביצועים, האיכות, ה-MTBF, MTBA ו-KPIs אחרים של כל מכונה כדי להיות מסוגלים לבצע פעולות הכרחיות לקראת זרימת תהליכים ואופטימיזציה של ביצועי מכונה, כמו גם מתי בדיוק כדי לתזמן תחזוקה. התוצאה הכוללת היא שיצרנים מסוגלים לממש עליות ב-OEE של עד 30-40%, ולהגדיל את ציוני ה-OEE עד ל-90%. צור קשר